Une nouvelle installation de séparation utilisée dans l’usine Knauf Insulation de Simbach am Inn assure une élimination des eaux usées optimisée et plus durable. Elle permet en effet de réaliser la séparation propre des restes des systèmes de coloration par dispersion à base d’eau, utilisés en usine pour la coloration des plaques.
Les systèmes de revêtement modernes pour la coloration de la surface des plaques de tous les produits de laine de bois Heraklith® se composent principalement d’eau. Les composants colorants tels que les pigments sont dissous dans l’eau de manière à donner une couleur homogène pouvant être pulvérisée. Les résidus de cette peinture, qui sont produits par exemple par des brouillards de pulvérisation superflus ou concentrés dans le cadre du processus de coloration, sont séparés en leurs éléments constitutifs dans une nouvelle installation de séparation de la couleur.
De faibles quantités de floculant permettent de séparer de l’eau tous les éléments constitutifs de la peinture. Ils peuvent ensuite être éliminés séparément conformément aux prescriptions applicables en la matière. L’eau, qui représente 40 % du volume total et était jusqu’ici régulièrement transportée jusqu’à une installation d’élimination par camion-citerne, peut maintenant être tout simplement éliminée comme eau usée dans les canalisations pour la clarification habituelle. La quantité de déchets de peinture à éliminer de manière spécifique est ainsi considérablement réduite.
UNE PRESSION À HAUT RENDEMENT ÉNERGÉTIQUE
Mais ce n’est pas le seul point sur lequel nous travaillons à une amélioration continue et à une augmentation de la durabilité. Pour le processus de coloration, mais aussi pour bien d'autres installations de l’usine de Simbach, on utilise de l’air comprimé produit par de grands compresseurs. En tout, cinq compresseurs qui étaient répartis sur différents emplacements du site de l’usine ont été remplacés par seulement deux appareils à haut rendement installés en position centrale. En comparaison avec les appareils précédents, la consommation en énergie a été réduite de quelque 40 % pour une même production. La modernisation présente en outre un intérêt financier : grâce à une réduction des frais énergétiques et de maintenance et à une subvention de l’État, cet investissement sera remboursé en moins d’un an et demi.
UNE NOUVELLE PIERRE APPORTÉE À L’ÉDIFICE
Les deux mesures prises pour l’usine de Simbach s'intègrent à la stratégie de développement durable mondiale de Knauf Insulation « For A Better World »qui, lancée à l’automne 2020, définit des objectifs de développement durable concrets jusqu’à 2025. Parmi les composantes les plus importantes de cette stratégie figurent la réduction des émissions de CO2, de la consommation d’énergie et de l’utilisation des ressources sur les sites de production. De 2010 à 2019, la consommation d’énergie et les émissions de l’ensemble de l’entreprise ont déjà été réduites de 23 %, et les déchets mis en décharge de 67 %.
